| 南京会展中心会议中心钢结构工程施工监理 |
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| http://www.dl-zxtm.com 监理信息 2009年7月6日 |
| 南京会展中心会议中心钢结构工程施工监理 南京南房建设监理咨询有限公司 谢丽萍 1 工程概况 南京会议展览中心二标段会议中心及9号展馆工程位于南京市江东南路与纬九路交界处，建筑面积46405m2，其中会议中心地下1层、地上4层，为钢及钢筋混凝土组合结构，其钢结构布置在3层、4层夹层和屋面，标高分别为11.9m、17.9m和23.7m，跨距4—9轴39m，长度C—D轴45m，柱距9m。3层和屋面为纵横井格梁结构，四横四纵，主梁为矩形断面，次梁为焊接H型钢。主梁通过抗震球形铰支座与混凝土柱肩梁连接。4层夹层结构为在3层主梁上设置钢柱，夹层钢柱的主梁与钢柱和混凝土柱牛腿连接，次梁与主梁和混凝土墙上埋件连接。会议中心的门庭屋面梁和钢柱呈L形，斜柱之间用次梁和柱间支撑连接，次梁为焊接H型钢，屋面梁之间连接有主次梁和水平支撑。屋面梁一端采用短柱与展厅屋面混凝土埋件连接，另一端与斜柱连接，柱顶标高+25.961m，斜柱柱脚埋入混凝土地梁。9号展厅为单层结构，钢筋混凝土框架柱，屋面为纵横桁架结构，七横八纵。展厅长8lm，宽80.5m，柱距9m。桁架高度3.805m，为上下平行弦桁架，弦杆和腹杆均为焊接H型钢。桁架上弦之间设置主次联系梁和支撑，主次梁为焊接H型钢，支撑为无缝钢管。建成后的南京会议展览中心集展览、会议、酒店、餐饮、娱乐等于一体，现成为南京拘标志性建筑之一。 2 工程特点 2.1 工程体量大，工期要求紧 本工程物件数量多，工期又特别紧张。如会议中心钢结构主梁8根(16段吊装)，次梁共40件，小梁共274件，钢柱12根，总计吊装件数342件，其钢结构含屋面板的安装时间仅30d，工期相当紧张。 2.2 现场交叉作业，管理难度大，安全隐患多 会议中心为钢及钢筋混凝土组合结构。钢结构的施工条件是：3层楼面完成浇筑；3～4层的混凝土柱浇筑完成并拆模完毕。因此，钢结构吊装时，土建的4层和屋面结构的施工仍在进行，存在立体交叉作业现象，安全隐患多。需要加强各专业之间的管理和协调，专业之间应尽量避开上下立体交叉，另外现场场地狭小，协调管理难度大。 2．3施工难度大 本工程9号展厅为双向桁架结构体系，71.5m跨的主桁架单榀重量达60t，而地坪的地耐力只有1.5t／?O，吊机不能进入跨内安装，需采用累积滑移施工方案及跨外吊装。其中滑移的速度、滑移设备系统安装完成后的调试、滑移过程中采取的安全措施，都是监理监控的要点。同时滑移方案将改变结构受力体系，需对屋盖进行刚度验算。 2．4 施工条件受限制，方案选择困难 会议中心钢结构布置在报告厅上部，3层上为宴会厅，周围是混凝土多层框架结构。会议中心大截面巨型钢梁单根重达60t，施工困难。吊装方案监理共评审了3次，首先考虑采用特大型吊机跨外吊装方案。但构件单件太重，考虑到如选用该方案，吊机作业半径达64～75m，作业半径太大，无法实现，故未采用。后又考虑采用大型桅杆吊装方案，即：报告厅的混凝土看台结构不施工；报告厅中心设置起重能力为100t的桅杆，立杆50m，摇臂40m；在5—6轴间设置构建水平运输轨道和台车，主梁在场外拼装，单根整体运输进报告厅后，用桅杆吊装就位．但监理审核时发现采用该方案施工的缺点是风险高，报告厅的混凝土看台需在钢结构安装完成后才能施工，预留后对总工期影响大；而且混凝土看台体量大，施工难度高。该方案可操作性差。经监理、业主施工三方结合现场实际情况最终采取的方案是：报告厅西侧的4—K～4—N之间底板(－5.7m)以上混凝土框架结构预留待中心钢结构安装完成后施工，在4—1轴的4—K～4—M列之间地下室侧墙处预留12m宽的施工通道，350t履带吊站在地下室底板上；会议中心的钢结构采用跨外吊装方案，这样主梁可以单根吊装，减少了高空焊接量，而且该处框架混凝土预留量相对较少，对总工期影响较小。实践证明方案选择很成功。 2．5焊接质量及工艺要求高 本工程拼装节点、与铸钢件的连接节点等处的焊缝为一级焊缝，一般熔透焊缝为二级焊缝，贴角焊缝为三级焊缝。按照《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205—2001的要求，对焊缝应进行超声波检测和外观质量检查，需满足规范中各等级焊缝的要求。 3 监理措施 3．1 钢结构安装前的工作重点 钢结构安装施工前，深化设计图纸必须经设计院审核批准。施工单位应按施工图纸和有关技术文件的要求，结合现场条件编制施工组织设计方案，并由其技术负责人审核后，报送给监理进行审查。监理审核后提出书面意见，施工单位对方案修改完善后，监理签字同意施工单位按此方案组织施工。 钢结构安装前，监理对构件的外形尺寸、螺孔位置及焊缝、栓钉、高强螺栓节点摩擦面加工质量等进行了全面检查；对构件的质量进行检查，要求施工单位对变形、缺陷超出允许偏差的构件进行处理。所有检查结果符合图纸与规范要求后才允许施工单位进行下一步安装施工。 监理严把材料关。钢结构安装用的连接材料，如焊条、焊丝、焊剂、高强螺栓、普通螺栓、栓钉和涂料等，要求施工单位提供产品质量说明书，并进行材料复试，提供合格的复试报告才允许进场使用。 3．2测量放线控制 钢结构安装施工的测量放线工作，关系到整体钢结构的安装质量和进度，是保证工程质量的中心环节。测量、安装和焊接必须三位一体，以测量控制为中心，密切协作相互制约。在施工过程中，由监理牵头，现场设置了联合测量检查组，包括土建施工单位、钢结构安装单位。检查组对轴线、高程等复测后进行确认，并及时办理交接验收手续，交付下道工序施工。在施工阶段，监理制定了详细的测量放线监理实施细则，作为全面指导测量放线的依据，主要内容包括：合理布置钢结构平面和高程控制网；控制网的竖向投点和标高传递；钢结构安装精度的测控；测量仪器的检定等。在施工过程中，要求施工单位对各个施工测量环节做好测量及验收工作，如：在钢构件安装前，要求施工单位对柱、支座的支撑面的位置、标高、水平度进行测量并提交测量成果；钢柱安装施工中，要求施工单位根据场内建立的控制网，测设出钢管的定位轴线并做好柱的垂直度控制。 3．3钢结构的制作与检查 为保证工程的质量，对于现场的材料，监理制定了严格的验收程序。构件在加工过程中，监理派专人去钢结构工厂驻厂监造，对发现的问题及时拿出检查意见要求厂家整改，确保构件满足设计图纸和规范的要求。构件进厂时，监理对施工单位申报的进场材料报验单严格审核，要求各种材料均需提供质量合格证明文件；所有钢材、焊接材料全数检查，高强螺栓按规定进行扭矩系数和预拉力复验，焊缝探伤试验。待所有构件验收通过及质保资料齐全后监理才签署材料 进场报验单，允许其进场使用。 3．4 焊接施工 本工程的钢材材质主要为Q345c，铸钢件材质GS-20Mn5。焊接施工前，施工单位根据工艺评定合格的实验结果和数据，编制焊接工艺文件，确定焊接施工顺序，并报监理审核。焊前，监理认真检查焊接坡口质量、坡口形式，特别是中、厚板的坡口角度以及间隙尺寸、钝边尺寸。焊接过程中，监理人员严格按照批准的工艺流程进行监理，要求焊缝连续施焊，一次完成。焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊，确保焊接质量。焊道不在同一平面时，由低向高填充。多道焊的接头应错开，多层焊应在端部做出台阶。监理对焊接工程的隐蔽项目进行验收，所有焊缝的焊接进行外观检查，焊缝焊后24h进行无损检查，检查部位及检查等级均按照设计图纸要求，对承受拉力或压力且要求与母材等强度的焊缝做超声波、X射线探伤检验。最后检验结果均符合设计、施工规范和钢结构焊接的专门规定。 3．5高强螺栓施工 高强螺栓连接副紧固时工艺要求比较高，监理应督促操作人员严格按规程规定的顺序施工。高强螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用。构件安装前，监理要求施工单位清除飞边、毛刺、焊接飞溅物，摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业，摩擦型高强螺栓在孔内不得受剪。 高强螺栓紧固方法。高强螺栓紧固分初拧和终拧，高强螺栓的紧固顺序，从栓群中心向四周扩散方向进行。大六角头高强螺栓紧固用的扭矩扳手，扳前必须校正，其扭矩误差不得大于土5％，校正用的扭矩扳手其误差不得大于±3％，每拧一遍应作出标记，防止漏拧。 质量检查：用小锤敲击普查以防漏拧；扭矩检查；终拧检验：目测尾部梅花头拧断为合格。 3．6钢结构的安装与校正 钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。钢结构安装的测量和校正，施工单位应根据工程特点编制相应的方案。厚钢板及异种钢板的焊接、高强螺栓安装、负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工方案。 构件安装时，先临时固定，然后立即校正。校正正确后立即进行永久固定确保安装质量。当天安装的构件，应形成空间稳定体系，确保安装质量和结构安全。钢结构安装时要注意日照、风力、误差等外界环境和焊接变形的影响，采取相应措施调整。钢结构的安装质量检查记录，必须是安装完成后验收前的最后一次实测记录，中间检查记录不得作为竣工验收记录。 3．7 涂装施工 除锈是钢结构的钢材、构件等在涂层前的一道重要工序，是直接关系到涂层质量优劣的关键。监理应依据设计要求(即除锈质量等级)及有关规范要求，对除锈后的金属表面进行检查确认。 监理对防腐涂料及防火涂料的名称、型号、颜色进行检查确认：是否与设计的规定相符；产品出厂日期是否超过贮存期。凡与规定不符或超过贮存期的，一律不得使用。防腐涂料应有产品合格证，并经复验合格方可使用。防火涂料应有合格证、国家质量监督机构出具的耐火极限检测报告和理化力学性能检测报告、消防监督部门颁发的消防产品生产许可证以及业主对所用产品抽检的粘结强度、抗压强度的检测报告并符合设计要求和国家规范后方可使用。 4 质量评价 本分部零部件加工分项工程有7个检验批，钢结构(构件组装)分项工程有7个检验批，钢结构安装分项工程有7个检验批，钢结构焊接分项工程有16个检验批，钢结构(高强螺栓连接)分项工程有7个检验批，钢结构(防腐涂料涂装)分项工程有7个检验批，钢结构(防火涂料涂装)分项工程有6个检验批。第三方超声波焊缝检测共计5次，检测结果合格。结论为：南京会议展览中心二标段会议中心及9号展馆工程施工质量满足设计和规范要求。 |
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